油墨的耐抗性即印品墨膜對嚴酷條件的耐受能力，包括耐光性、耐熱性、耐油脂性、耐化學性等。如需要煮沸殺菌包裝的印刷油墨和顏料坯需要具有耐煮沸性。
　　經濟性紙箱包裝印刷廠在印刷生產中，追求的是低投入、高回報，即按照適度包裝的原則，在滿足以上條件的前提下，選擇總體成本(采購成本加使用成本等)較低的油墨。
　　紙箱包裝印刷廠雖然選擇了合適的油墨，但在油墨的使用過程中，也出現了不少由于油墨本身而產生的問題。
　　那么，紙箱包裝印刷廠對油墨有什么更高的要求呢？ 紙箱包裝印刷廠對油墨的要求 紙箱包裝印刷廠為了使自己的營運費用最佳化，改善生產的穩定性，滿足客戶的要求，在生產高質量產品的同時，提高生產效率、改善生產環境和滿足客戶對產品的環保要求是包裝印刷廠對油墨的基本要求。
　　降低使用成本降低成本，獲得最大利潤是企業生存和發展的前提，紙箱包裝印刷廠也不例外。
　　雖然油墨只占印刷成本的15％(紙張占45％)，但據我們了解，印刷廠始終沒有放棄降低油墨成本的努力，包裝印刷廠更希望油墨供應商以最佳的性價比，提供滿足要求的油墨產品。
　　提高油墨著色性 紙箱印刷廠都希望油墨生產廠提高油墨的著色性，希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨，以減少印刷成本。然而，油墨的用量與油墨的著色性密切相關。在墨量一定的情況下，油墨著色性越高，所印活件越多，利潤越大。
　　減少助劑的使用或使用配套助劑 一方面，紙箱印刷廠都希望所用油墨在印刷時可以直接使用，不需要添加或很少添加助國內塑料凹印油墨市場淺析當前國內塑料軟包裝行業中，上規模的大型企業只占10％左右，中小型企業卻占90％以上。
　　大型塑包企業的印刷機先進，印刷速度快(高速印刷機)；產品檔次高、批量大、品種專一、用油墨品質較高而且用量大，一般最多固定用二至三個油墨廠家生產的油墨。然而眾多的中、小型塑包企業的印刷機，雖然在近年來有已有更新；但是中、低速印刷機還占大多數。其設備和條件較差，生產的品種多、批量小、數量少。
　　因而用油墨較雜，使用油墨也沒有固定的油墨廠家，一般以低價位的油墨為首選。 油墨品種在塑料軟包裝中，食品包裝、食鹽包裝、化妝日用品包裝、醫藥品包裝、紙制品包裝、服裝包裝中：食品包裝是以復合里印油墨為主，部份糖果紙用表印油墨；

　　蒸煮包裝使用高溫蒸煮油墨，一般真空包裝則采用聚酯油墨；奶制品包裝宜用耐水、耐酸、耐溫的油墨。藥品包裝和化妝品包裝以聚酯油墨為主。
　　食鹽包裝有的生產廠家使用表印油墨，有的生產廠家用復合里印油墨，但更多的生產廠家使用聚酯油墨。日用品包裝、紙制品包裝和服裝包裝使用表印油墨的多，但是表印白油墨應是特制的、爽滑耐劃傷、防粘連的油墨。隨著包裝市場檔次的提高，使用復合里印油墨的越來越多了。
　　一般塑料凹印油墨市場售價：蒸煮如何使用醇溶凹印油墨醇溶性凹版印刷油墨，由醇溶性合成樹脂、溶劑及有機顏料經充分研磨分散后，具有良好流動性的膠狀液體，屬揮發干燥型油墨，具有良好的印刷適性、干燥快、光澤亮、色彩鮮艷等特點。
　　適用于印刷包裝食品用玻璃紙和糖果包裝紙。
　　印刷速度在25-70m／mm。
　　醇溶凹印油墨使用方法：應于較低溫度下貯存，使用前將油墨進行充分攪拌，使之具有良好的流動性能。曰醇溶油墨在粘度、稀稠、干燥性等方面，要符合上機要求。如果油墨太稠，可用乙醇(能加速干燥)或丁醇(能減慢干燥)稀釋，或加稀釋劑稀釋。如因印機的速度較高或冬季氣候較而干燥慢時，可加入快干劑以加速其干燥性。
　　油墨可以互相混合，以調節各種色澤。但不可與其它型號油墨混用，以免產生樹脂析出等無法使用現象。

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