德國的一家紙箱公司發明了一種新方法，能夠以較小的成本來制作小件數且復雜的包裝。點擊查看源網頁異形涉及到一種類似于計算機控制的切割繪圖儀方法，利用計算機數控機器CNC系統從厚達140mm的瓦楞紙箱中切出輪廓。

　　機器全自動化工作，工作人員只需要給機器裝料和取出完成的產品。成功借助這種專業制造方法制作出小件數包裝的公司介紹說：“這種方法提供的好處是可以把厚達140mm的瓦楞紙箱切成輪廓。

而用我們的平臺模切只能切9mm的紙板然后再把許多層瓦楞紙板粘合起來。” 新方法的發明人解釋了這種包裝的差別：“例如制作用于泵的緩沖墊層包裝僅是輪廓的材料厚度就有80mm～100mm，而且底部還30mm的厚度。我們切割輪廓，并將其與底部粘合在一起。

　　與此相比，在模切時必須多次切割輪廓，并將6mm或7mm的層料粘在一起。同樣的包裝要花費15倍的精力。” 緩沖墊層達到良好的保護緩沖，即使小件數包裝也有錢可賺。可以個性化地在包裝上加固，重要的一點是采用多種異性方法不產生模切模具的費用。

　　模切的問題就是模具費用和頭一個活件的初試時間。

　　如果買主只需要少量包裝或一次性版本時模切方法較為昂貴。例如，在制作泵的包裝時，往往只要50件～100件，然后再改變輪廓。

　　因為花費幾百或幾千歐元為模切版制作刀具不值得。采用多種異形包裝則不需要模切刀具在生產中可以自己改變輪廓，刀具的庫存和管理后勤費用也要入賬，而這筆費用在多種異形方法使用中同樣可以節省下來。因此，需要小到中等件數時，采用這種方法特別令人滿意。

　　聚苯乙烯泡沫材料看起來好像價格便宜，但是采用瓦楞紙箱緩沖墊層的花費少，算起來是有區別。

　　該方法的優點是紙板批量生產。此外，瓦楞紙箱事先可以按適當形狀折疊起來，在運輸時不需要占用太多空間。

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